
上海申弘閥門(mén)有限公司
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Q347F固定法蘭式球閥的詳細資料:
Q347F固定法蘭式球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén),特別涉及一種固定式球閥。一種球閥,包括閥體和閥芯,閥桿穿過(guò)閥體之后與閥芯連接,頂球件在閥芯背向閥桿的一側抵住閥芯。該發(fā)明中通過(guò)頂球件來(lái)頂住閥芯,避免閥芯向遠離閥桿的一側運動(dòng)而與閥桿脫離。但是該實(shí)用新型存在以下問(wèn)題:頂球件不能夠在閥芯受到側向的壓力時(shí)起到加固閥芯的作用,因此在閥芯閉合受到側向壓力的時(shí)候僅有一根閥桿能夠起到支撐閥芯的作用,在壓力過(guò)大時(shí)閥桿容易彎折損壞。在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業(yè)得到了廣泛的應用。但是密封面用PTFE高分子材料制造的,不能用于溫度大于180℃或輸送介質(zhì)呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的,在旋轉球體時(shí)會(huì )因結構不同出現各種情況。如金屬彈性閥座密封結構,由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙,所以其摩擦力很大。金屬固定閥座密封結構其浮動(dòng)閥座與閥體之間不易密封。組球閥結構合球撐開(kāi)式密封結構,由于零部件多,結構復雜,增加了加工難度與制造成本,尤其是小口徑的硬密封球閥,這種結構顯然是不適用的。經(jīng)過(guò)反復的分析和測試,并借助于CAD輔助設計,成功研制了Q47H凸輪中心式雙閥座。
技術(shù)實(shí)現要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種固定式球閥,其優(yōu)勢在于閥桿不易發(fā)生彎折。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的:一種固定式球閥,包括可拆卸連接在一起的主閥體和副閥體,所述主閥體和副閥體包圍形成的空腔內設有閥芯,所述主閥體的上側穿設有閥桿,所述閥桿穿入主閥體內的一側與閥芯固定連接,所述閥芯的下側設有方槽,所述主閥體的下側設有下通孔和連接在主閥體上的下定位機構,所述下定位機構包括蓋住下通孔的定位蓋和穿過(guò)下通孔的定位桿,所述定位桿上端設有插入方槽內的方形的傳動(dòng)頭。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)轉動(dòng)閥桿來(lái)帶動(dòng)閥芯轉動(dòng),實(shí)現球閥的啟閉,在閥芯背向閥桿一側通過(guò)定位桿上端的傳動(dòng)頭插入方槽中。定位桿除了對閥芯定位之外,在閥芯受到側向的作用力時(shí),定位桿能夠和閥桿一起對閥芯起到支撐作用,使得閥桿不易彎曲形變。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位桿與定位蓋轉動(dòng)連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設置定位桿和定位蓋轉動(dòng)連接使得閥芯轉動(dòng)的時(shí)候,定位桿和定位蓋發(fā)生相對轉動(dòng)來(lái)避免閥芯鎖死。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位蓋和定位桿分離設置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設置定位桿和定位蓋分離,使得閥芯轉動(dòng)的時(shí)候,定位桿和定位蓋發(fā)生相對轉動(dòng)來(lái)避免閥芯鎖死。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位蓋面向定位桿一側設有抵接片,所述抵接片和定位蓋之間設有連接兩者的抵接彈簧,所述抵接片與定位桿抵接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)抵接彈簧推動(dòng)抵接片抵住定位桿,定位桿在回來(lái)轉動(dòng)的過(guò)程中端面磨損后也不會(huì )在軸向上竄動(dòng)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位桿面向定位蓋的一端設有螺紋孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在定位桿形變或磨損后需要更換時(shí),可以將螺栓擰入螺紋孔中,然后通過(guò)拔螺栓將定位桿從下通孔內拔出。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位桿外側套設有與其可拆卸連接的環(huán)形的襯套,所述襯套的外徑和下通孔的內徑相等。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設置可拆卸連接的襯套套在定位桿的外側來(lái)保護定位桿,襯套和下通孔之間緊密配合來(lái)對定位桿定位,避免轉動(dòng)閥芯啟閉的時(shí)候,閥芯運動(dòng)更加穩定。但是襯套在使用過(guò)程中容易磨損導致襯套和下通孔之間不再緊密配合,這時(shí)候就可以更換新的襯套。
結構特點(diǎn)
(1)操作省力:球體由上下軸承支撐,減少摩擦,消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過(guò)大的扭矩。
(2)密封性能可靠:PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內,金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力,閥門(mén)在使用過(guò)程中密封面磨損時(shí),在彈簧作用下閥門(mén)繼續保證良好密封性能。
(3)防火結構:為防止由于驟熱或火災的出現,使PTFE密封圈燒毀,發(fā)生較大泄漏,而助長(cháng)火勢,在球體與閥座間設置防火密封環(huán),在密封圈燒毀時(shí),在彈簧力作用下,將閥座密封環(huán)迅速推向球體上,形成金屬與金屬密封,起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
(4)自動(dòng)泄壓功能:當閥門(mén)中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過(guò)彈簧的預緊力時(shí),閥座后退脫離球體,達到自動(dòng)泄壓的效果,卸壓后閥座自動(dòng)復位。
(5)排泄管路:閥體上下均設置排泄孑L,可檢查閥座是否發(fā)生泄漏,在工作中,閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)時(shí),卸掉中腔壓力,可直接更換填料;可以排放中腔滯留物,減少介質(zhì)對閥門(mén)的污染。輔助密封設置系統(客戶(hù)需要請在訂購時(shí)說(shuō)明)
(6)本閥門(mén)設計有輔助的閥座緊急密封系統,一旦密封受損或出現緊急十青況而不能密封時(shí),通過(guò)輔助密封系統向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面,達到緊急密封。當輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí),為保護密封面,確保達到可靠的密封,還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
(7)廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 使用壓力 | 試驗壓力 (MPa) | 壓力級 | 使用壓力 | 試驗壓力 (MPa) | ||||||
(Mpa) | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | (Mpa) | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||||
1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 21.6 | 0.6 | ||
2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 5.62 | ||||
4.0? | 4.0? | 6.0? | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||||
6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||||
1O.0? | 10.0 | 1.5 | 1.1 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||||
應用規范 | 結度長(cháng)度核 | CB12221-89 ANSI B16.10 | |||||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB 9113 HG20592-97 ANSI B16.5 | ||||||||||
焊接標準按 | CB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||||
檢驗試驗按 | JB/T 9092-89 API 598 | ||||||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||||
適用溫度 | -28℃~≤150℃ | ||||||||||
驅動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等 |
主要零件材料
零件名稱(chēng) | 普通碳素鋼系列 | 不銹鋼系列 | 低溫鋼系列 | 抗硫系列 | |
Gb標準 | NACE標準 | ||||
閥體、左體、底蓋 | A216-WCB | A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352-LCB、LCC | A216-WCB | A351-CF8M |
球體 | A216-WCB+HCr | A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352-LCB、LCC | A216-WCB+HCr | A351-CF8M |
閥座 | PTFE;燒結碳纖維;金屬+橡膠組件 | ||||
上、下閥桿 | A182-F6a | A182-F304、316 | A182-6a | 318 | A182-F316 |
閥座支承點(diǎn) | A182-F304、316 | LF2·Zn | A105·Zn | A182-F316 | |
閥桿填料 | PTFE;碳纖維 | ||||
上、下閥桿軸承、止推軸 | 金屬襯PTFE;燒結碳纖維 | ||||
填料壓環(huán) | A182-F6aA182-F6a | A182-F304、316 | A182-F6a | A182-F6a | A182-F316 |
彈簧 | 3yc-7 | ||||
雙頭螺柱 | A193-B7 | A193-B8 B8M | A320-17 | A193-B7 | A193-B7 |
螺母 | A194-2H | A193-8M | A194-4 | A194-2H | A194-2H |
壓蓋 | A216-WCB,A105 | ||||
排污塞 | A105 | A182-F304、316 | Lf2 | A105 | A182-F316 |
Q347F固定法蘭式球閥外形尺寸
PN1.6MPa
公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
L | 178 | 191 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | 1372 | 1524 | 1753 |
H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 | ||||||
F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
W(kg) | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3450 | 450 | 5940 | 7540 | 9320 |
PN2.5MPa
公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
L | 178 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1524 | 1727 | 1880 |
H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 389 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | 123 | |||||||
F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
W(kg) | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1542 | 2100 | 4200 | 5300 | 7860 | 8684 | 10300 |
PN4.0MPa
公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
L | 178 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1524 | 1727 | 1880 |
H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 389 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 | ||||||
F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
W(kg) | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1542 | 2100 | 4200 | 5300 | 7860 | 8684 | 10300 |
PN6.4MPa
公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 489 | 591 | 686 |
L | 292 | 330 | 356 | 406 | 495 | 597 | 673 | 762 | 826 | 902 | 1054 | 1232 | 1397 |
H1 | 114 | 124 | 133 | 159 | 250 | 294 | 395 | 445 | 500 | 530 | 660 | 800 | 900 |
H2 | 108 | 155 | 197 | 235 | 300 | 374 | 445 | 512 | 550 | 615 | 810 | 1010 | 1180 |
E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | |||
F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 735 | |||
W | 650 | 650 | 650 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
W(kg) | 23 | 35 | 49 | 91 | 192 | 355 | 640 | 880 | 1100 | 1540 | 2800 | 5300 | 5700 |
PN10.0MPa
公稱(chēng)通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 489 | 591 | 686 |
L | 292 | 330 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1194 | 1397 | 1549 |
H1 | 114 | 124 | 133 | 159 | 250 | 294 | 395 | 445 | 500 | 530 | 660 | 800 | 900 |
H2 | 108 | 155 | 197 | 235 | 300 | 374 | 445 | 512 | 550 | 615 | 810 | 1010 | 1180 |
E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | |||
F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 735 | |||
W | 650 | 650 | 650 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
W(kg) | 35 | 38 | 55 | 102 | 232 | 390 | 710 | 960 | 1700 | 1970 | 3250 | 5800 | 6700 |
本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述襯套的兩個(gè)對立側面分別螺紋連接有兩枚嵌入襯套內的緊定螺釘,所述緊定螺釘和定位桿抵接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)兩枚緊定螺釘穿過(guò)襯套的兩個(gè)對立側與定位桿抵接,使得定位桿受力均勻,不會(huì )偏向一側。本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為:所述定位蓋面向定位桿一側設有直徑大于下通孔的定位凸臺,所述主閥體上位于下通孔下側端口的位置設有與定位凸臺相適配的凹槽。
一、確認在安裝前的準備工作
1、保證安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上,管線(xiàn)上兩片法蘭應保持平行,確認管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現管線(xiàn)不能承受球閥重量,則在安裝前為管線(xiàn)配備相應的支撐。
2、確認管線(xiàn)內是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線(xiàn)內吹掃干凈。
3、核對球閥銘牌,并對球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數次操作,確認閥門(mén)能夠正常工作,再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細節,保證完好無(wú)損。
4、除去閥門(mén)兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、球閥的安裝
1、的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置,如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器時(shí),按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后,啟動(dòng)球開(kāi)、關(guān)數次,應該動(dòng)作靈活,受力均勻,球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
四、球閥的維修
1、只有卸除前后的壓力,才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過(guò)程,需要對有密封性零部件的保護,特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(cháng)時(shí)間擱置,否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí),可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。
本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍Ρ緦?shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據需要對本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng )造性貢獻的修改,但只要在本實(shí)用新型的權利要求范圍內都受到。本具體實(shí)施例中的方向僅僅是為了便于表述各部件之間位置關(guān)系以及相互配合的關(guān)系。
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