上海申弘閥門(mén)有限公司
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金屬的腐蝕形態(tài)可分為兩大類(lèi)：均勻（全面）腐蝕和局部腐蝕，均勻（全面）腐蝕包括全面成膜腐蝕和無(wú)膜腐蝕。
（1）全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部分面積上進(jìn)行，而且生成保護膜，具有保護性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快，當硫酸濃度大于50%時(shí)，腐蝕率達到zui大值，此后濃度再繼續增大腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強氧化性，在鋼鐵的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕作用。
（2）無(wú)膜腐蝕：無(wú)膜全面腐蝕很危險，因為它保持一定速度全面進(jìn)行腐蝕。
（3）局部腐蝕：局部腐蝕的形態(tài)有十三種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。據調查，化工裝置中局部腐蝕約占70%。在諸多局部腐蝕的形態(tài)中與閥門(mén)制造有關(guān)且常見(jiàn)的是晶間腐蝕。
一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率表示，但如何評價(jià)則有不同規定。
按《石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則》規定，介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率，管道金屬材料的耐腐蝕能力可分為下列四類(lèi)：
年腐蝕率不超過(guò)0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料；
年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；
年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；
年腐蝕率超過(guò)0. 5mm的材料為不耐腐蝕性材料。
《腐蝕數據手冊》對均勻（全面）腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來(lái)評價(jià)，見(jiàn)表1-2。
耐蝕性能的評價(jià) 表1-2
| 腐蝕率，mm/a | 評 價(jià) |
| <0.05 | 優(yōu)良 |
| 0.05~0.5 | 良好 |
| 0.5~1.5 | 可用，但腐蝕較重 |
| >1.5 | 不適用，腐蝕嚴重 |
據《金屬防腐蝕手冊》（中國腐蝕與防護學(xué)會(huì )）對金屬材料耐腐蝕性規定見(jiàn)表1-3。
金屬材料耐腐蝕性的10級標準 表1-3
| 耐蝕等級 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 腐蝕率，mm/a | <0.001 | 0.001 ~ 0.005 | 0.005 ~ 0.01 | 0.01 ~ 0.05 | 0.05 ~ 0.1 | 0.1 ~ 0.5 | 0.5 ~ 1.0 | 1.0~5.0 | 5.0 ~ 10.0 | >10 |
| 耐蝕性類(lèi)別 | *耐蝕 | 很耐蝕 | 耐蝕 | 尚耐蝕 | 欠耐蝕 | 不耐蝕 | ||||
（4）晶間腐蝕：局部地沿著(zhù)結晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱(chēng)晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕跡象。嚴重的晶間腐蝕可以穿過(guò)整個(gè)機體厚度。
產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是由于沿晶粒邊界析出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物——稱(chēng)σ相，使晶界周?chē)毟瘢谶m合的腐蝕介質(zhì)（產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)）中，就形成碳化鉻（陰極）——貧鉻區（陽(yáng)級）電池，使晶界貧鉻區產(chǎn)生腐蝕。
由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內因是必須有碳化鉻或σ相沿晶界析出使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區的介質(zhì)。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區，所以即使存在貧鉻區也不會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)也不會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕。所以產(chǎn)生晶間腐蝕的內因、外因缺一不可。
產(chǎn)生貧鉻的原因：一是鋼水化學(xué)成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不夠。二是熱處理工藝不正確或焊接或加工時(shí)加熱至碳化物析出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。
2.1.2控制晶間腐蝕的方法
控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：
（1）執行正確的熱處理工藝，將鋼加熱至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶體中溶解。但是，不同牌號的奧氏體不銹鋼其淬火加熱溫度不完全都是1100℃，執行中要按標準規定。
（2）加入固定碳的元素鈦或鈮；
（3）采用含碳量≤0.03%的超低碳不銹鋼。
2.1.3晶間腐蝕檢驗
晶間腐蝕檢驗的前題是試樣的化學(xué)成分合格并經(jīng)固溶處理。晶間腐蝕檢驗用的試片是80×18×3（長(cháng)×寬×厚），上下兩平面磨至Ra0.8的薄片，并分為敏化狀態(tài)試片和交貨產(chǎn)品狀態(tài)試片兩種。
敏化試片：將試片在650℃下加熱，保溫2小時(shí)（壓力加工件）或1小時(shí)（鑄件）空冷。之所以在650℃加熱是因為奧氏體不銹鋼在500~700℃碳化鉻zui易沿晶界析出造成晶界貧鉻從而在產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。
交貨產(chǎn)品試片：即試片經(jīng)固溶處理，實(shí)際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來(lái)的試片。
判別：試片在酸中浸泡后彎曲90°（鑄件）或180°（鍛件）若有裂紋則不合格。不合格時(shí)鑄件要重新處理，然后再作試驗，但固溶處理的次數不得超過(guò)兩次。
奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很?chē)乐氐模虼艘欢ㄒ春贤蠡虬磮绦械臉藴蕘?lái)生產(chǎn)不銹鋼閥門(mén)。
常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見(jiàn)表1-4。
訂貨須知：
一、①減壓閥產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的截止閥型號，請球閥型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：，，，，:,.
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奧氏體不銹鋼作高溫鋼用
高溫是指溫度超過(guò)350℃以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強度的鋼材。在石油化工裝置里，高溫并伴有腐蝕的場(chǎng)合就必須使用既耐高溫又耐腐蝕的材料。不銹鋼18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高溫強度高，特別是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影響使耐高溫性能更為*。一般在沒(méi)有耐腐蝕性問(wèn)題的場(chǎng)合，在規定范圍內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高。若在18—8鋼內添加Mo、Nb、Ti等元素可強化基體，Nb、Ti則形成碳化物，從而可改善高溫強度。具體何種牌號的不銹鋼其zui高使用的溫度值，要查材料的溫壓表。
2.2馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼是一種鉻不銹鋼，其金相組織為馬氏體，可通過(guò)熱處理進(jìn)行強化，具有良好的力學(xué)性能和高溫抗氧化性。該鋼種在大氣、水和弱腐蝕介質(zhì)如加鹽水溶液、稀硝酸及某些濃度不高的有機酸，在溫度不高的情況下均有良好的耐腐蝕性。但該鋼種不耐強酸如硫酸、鹽酸、濃硝酸等的腐蝕，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蝕性介質(zhì)。由于鉻不銹鋼可通過(guò)熱處理強化，因此為了避免強度過(guò)高產(chǎn)生脆性，應采用正確的熱處理工藝。如ASTM A 217 CA15規定其zui低回火溫度為595℃。
常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見(jiàn)表1-5。
2.3奧氏體——鐵素體雙相不銹鋼
雙相不銹鋼耐應力腐蝕破壞性好，適用于含氯離子環(huán)境的腐蝕，并具有較高的強度，常用于化肥、煉油、海上采油、海水淡化等工況條件。
目前制造閥門(mén)主體（承壓件）的雙相不銹鋼材料大多采用美國材料，常用的奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料見(jiàn)表1-6。
3、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼
鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼主要用在高溫、高壓的場(chǎng)合，要求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，主要用于火力發(fā)電的高溫、高壓蒸汽，煉油企業(yè)的石油裂解、催化裂化、加氫等含有硫化物、氫腐蝕的石油介質(zhì)。例如催化系統采用5Cr—0.5Mo鋼，加氫系統溫度較低的采用1.25Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等裝置中采用2.25Cr—1Mo鋼。
在Cr—Mo鋼中需要說(shuō)明的是ZG1Cr5Mo，過(guò)去稱(chēng)鑄鋼鉻5鉬（ZGCr5Mo）用該鋼制作的閥門(mén)習慣上都稱(chēng)鉻5鉬閥，可是鑄鋼鉻5鉬這個(gè)牌號在1999年以前即無(wú)國家標準也無(wú)專(zhuān)業(yè)標準，長(cháng)期以來(lái)各制造廠(chǎng)均參照前蘇聯(lián)標準來(lái)制訂自己的工廠(chǎng)標準其牌號為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15~0.25%，因此實(shí)際牌號應定為ZG2Cr5Mo。中石化在制訂SH 3064-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收》標準時(shí)參照JIS G 5151中的SCPH61、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我國GB/T 1221中的1Cr5Mo的化學(xué)成分將這種材料定為ZG1Cr5Mo，但同樣只有牌號并無(wú)相關(guān)標準規定它的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理規范等。70年代末引進(jìn)裝置中這類(lèi)閥門(mén)的材料為ASTM A 217 C5，從化學(xué)成分上看相當鑄鋼1鉻5鉬，故建議用ASTM A 217 C5來(lái)制造這類(lèi)閥門(mén)，一直到1999年在制訂JB/T 9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技術(shù)條件》時(shí)才將ZG1Cr5Mo納入該標準中。
ZG1Cr5Mo稱(chēng)5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有良好的抗石油裂化過(guò)程介質(zhì)腐蝕的性能，對含有硫化物的熱石油介質(zhì)耐蝕性良好，具有抗氫腐蝕的能力，并有良好的熱強性。
