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化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法
在化工工業(yè)中隨處可見(jiàn)，氣動(dòng)調節閥故障維修也是儀表人日常工作內容。昌暉儀表在本文分享氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作或動(dòng)作遲鈍問(wèn)題的檢查和處理方法，實(shí)用干貨技術(shù)，值得大家收藏。
結合多年氣動(dòng)調節閥應用和維修實(shí)踐經(jīng)驗，在一張圖上氣動(dòng)調節閥常見(jiàn)故障及處理方法標注出來(lái)，儀表工看圖即可將氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作或動(dòng)作遲鈍等故障發(fā)生的部位及處理問(wèn)題方法弄明白。對氣動(dòng)調節閥主要部件可能出現的故障及產(chǎn)生原因進(jìn)行了介紹，氣動(dòng)調節閥出現故障時(shí)，可按圖中所示進(jìn)行檢查。調節閥操作是否正常與調節閥得維修工作有很大得關(guān)系。調節閥得故障多種多樣，而某一種故障得出現也可能有不同得原因。
一、化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法執行機構得主要故障元件
不同類(lèi)型得調節閥及不同部位都有一些關(guān)鍵性元件，這些元件也是容易出故障得元件。
1、氣動(dòng)、液動(dòng)執行機構
1、膜片 對薄膜式氣動(dòng)執行機構來(lái)說(shuō)，膜片是蕞重要得元件，在氣源系統正常得情況下，如果執行機構不動(dòng)作，就應該想到膜片是否破裂、是否沒(méi)安裝好。當金屬接觸面得表 面有尖角、毛刺等缺陷時(shí)就會(huì )把膜片扎破，而膜片可能嗎？不能有泄漏。另外，膜片使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，材料老化也會(huì )影響使用。
2、活塞 氣動(dòng)、液動(dòng)執行機構得活塞產(chǎn)生驅動(dòng)力，因此活塞得損壞、磨損是可能嗎？不允許得。
3、氣（液）管 這是輸入壓力通向執行機構得通路，因此要經(jīng)常檢查是否接牢，不漏氣。
4、推桿 要檢查推桿有無(wú)彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固，位置要調整好，這樣才能確保足夠得行程并關(guān)閉閥門(mén)。
5、彈簧 要檢查彈簧有無(wú)斷裂。制造、加工、熱處理不當都會(huì )使彈簧斷裂。有些彈簧在過(guò)大得載荷作用下，也可能斷裂。
2、電動(dòng)執行機構
1、電機 檢查電機是否能轉動(dòng)，是否容易過(guò)熱，是否有足夠得力矩和耦合力。
2、伺服放大器 檢查是否有輸出，是否能調整。
3、減速機構 各廠(chǎng)家得減速機構各不相同。因此要檢查其傳動(dòng)零件—軸、齒輪、蝸輪等是否損壞，是否磨損過(guò)大。
4、力矩控制器 根據具體結構檢查其失靈原因。
二、化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法閥得主要故障元件
1、閥體 要經(jīng)常檢查閥體內壁得受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下得閥門(mén)，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
2、閥芯 因為閥芯起到調節和切斷流體得作用，是活動(dòng)得截流元件，因此受介質(zhì)得沖刷、腐蝕、顆粒得碰撞蕞為重要，在高壓差、空化情況下更容易損壞，所以要檢查它得各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
3、閥座 閥座接合面是保證閥門(mén)關(guān)閉得關(guān)鍵，它受腐受磨得情況也比較嚴重。而且由于介質(zhì)得滲透，使固定閥座得螺紋內表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，要特別檢查這一部位。
4、閥桿 要檢查閥桿與閥芯、推桿得連接有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生過(guò)大得變形、裂紋和腐蝕。
5、填料 檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質(zhì)，填料是否壓緊。
6、墊片及O形圈 這些易損零件不能裂損、老化
化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作
先檢查壓縮空氣品質(zhì)是否符合氣源標準要求，供氣管路泄漏，供氣壓力下降、管路堵塞，過(guò)濾器或減壓閥堵塞，壓縮空氣中含有水分，都會(huì )使氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作。供氣正常，應檢查前級有沒(méi)有信號送過(guò)來(lái)，可檢查電氣閥門(mén)定位器的輸入、輸出信號來(lái)判斷。用萬(wàn)用表測量閥門(mén)定位器的輸入電流正常，說(shuō)明閥門(mén)定位器之前的電流回路是正常的。定位器沒(méi)有輸出，可檢查定位器的供氣是否中斷，空氣壓力是否過(guò)低；定位器的波紋管是否泄漏導致沒(méi)有輸出壓力；定位器中放大器的節流孔堵塞，壓縮空氣含水并在放大器球閥處積聚，也會(huì )導致閥門(mén)定位器出現有氣源但沒(méi)有輸出的故障。
閥門(mén)定位器有輸出但調節閥不動(dòng)作的原因有：氣動(dòng)執行機構的彈簧因長(cháng)期不用被銹死，氣動(dòng)執行機構的膜片損壞，調節閥閥桿變形，彎曲或折斷，閥芯與閥座卡死，密封填料壓蓋太緊使閥桿的摩擦過(guò)大而卡住，此時(shí)可稍稍松開(kāi)填料壓蓋的螺母試試。氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作故障的檢查及處理步驟如圖2所示。
化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法氣動(dòng)調節閥動(dòng)作遲鈍
該類(lèi)故障大多是由于閥桿，閥芯的摩擦力增大引起，可通過(guò)認真觀(guān)察來(lái)發(fā)現。檢查填料壓蓋是否壓得太緊，否則可松開(kāi)壓蓋進(jìn)行調整，或滴點(diǎn)油對填料進(jìn)行潤滑來(lái)減少閥桿的摩擦力。經(jīng)檢查閥桿有彎曲，變形或劃傷的現象，應更換閥桿。 檢查閥門(mén)外部沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題，如果仍懷疑閥有問(wèn)題，可對閥芯、閥座進(jìn)行檢查，閥芯導向面是否有劃傷、腐蝕、卡堵等現象；對閥芯、閥座清洗和清除堵塞物。
儀表供氣壓力低，閥門(mén)定位器響應性能差，都可能使氣動(dòng)調節閥動(dòng)作遲鈍，或全行程時(shí)間緩慢。可提高壓縮空氣供氣的壓力和質(zhì)量，對閥門(mén)定位器進(jìn)行調校或更換來(lái)解決。
氣動(dòng)調節閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法的分類(lèi)及應用
氣動(dòng)調節閥動(dòng)作分氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種。氣開(kāi)型是當膜頭上空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當達到輸入氣壓上，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。反過(guò)來(lái)，當空氣壓力減小時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門(mén)全閉。故有時(shí)氣開(kāi)型閥門(mén)又稱(chēng)故障關(guān)閉型。氣關(guān)型動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作；空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門(mén)向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止。故有時(shí)又稱(chēng)為故障開(kāi)啟型。氣動(dòng)調節閥的氣開(kāi)或氣關(guān)，通常是通過(guò)執行機構的正反作用和閥態(tài)結構的不同組裝方式實(shí)現。
氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮。當氣源切斷時(shí)，調節閥是處于關(guān)閉位置安全還是開(kāi)啟位置安全？舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來(lái)控制燃料的供應。這時(shí)，宜選用氣開(kāi)閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門(mén)處于關(guān)閉比閥門(mén)處于全開(kāi)更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開(kāi)，會(huì )使加熱過(guò)量發(fā)生危險。又如一個(gè)用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量，在氣源中斷時(shí)，調節閥應處于開(kāi)啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式（即fo）調節閥。
氣開(kāi)式改變?yōu)闅怅P(guān)式或氣關(guān)式改變?yōu)闅忾_(kāi)式，如調節閥安裝有智能式閥門(mén)定位器，在現場(chǎng)可以很容易進(jìn)行互相切換。但也有一些場(chǎng)合，故障時(shí)不希望閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)位置，操作不允許，而是希望故障時(shí)保持在斷氣前的原有位置處。這時(shí)，可采取一些其它措施，如采用保位閥或設置事故專(zhuān)用空氣儲缸設施來(lái)確保。氣動(dòng)調節閥的維修：氣動(dòng)調節閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著(zhù)十分重要的意義。因此加強氣動(dòng)調節閥的維修是必要的。
一、化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受
到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、化工氣動(dòng)調節閥故障解決辦法氣動(dòng)用調節閥的日常維護
當調節閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
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