
上海申弘閥門(mén)有限公司
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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用,現在介紹電動(dòng)法蘭式截止閥安裝維護電動(dòng)截止閥的工作原理是靠旋轉閥戀來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞。閘閥開(kāi)關(guān)輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應用。整體開(kāi)關(guān)型多回轉電動(dòng)執行器,可通過(guò)中控系統PLC或DCS給的開(kāi)關(guān)量信號來(lái)遠程控制閘閥、蝶閥等設備的開(kāi)啟、關(guān)閉,也可完成就地操作,本系列電裝具有功能全 產(chǎn)品特點(diǎn):
傳動(dòng)機構的一體型設計,使產(chǎn)品具有體積小和簡(jiǎn)潔的外觀(guān)。
所有結合部位均有密封措施,防護等級可達IP68(GB4208-93。
輸出轉矩100Nm-80000Nm。
容易調整的行程控制機構。
安全可靠、無(wú)切換手柄的全自動(dòng)手/電動(dòng)切換。
多種設計滿(mǎn)足不同需要:戶(hù)外型、防爆型、整體型、調節型。
連接尺寸、輸出性能及電氣接線(xiàn)等可根據用戶(hù)的需要定制。
A、開(kāi)啟過(guò)程
1在關(guān)閉位置,閥體受閥桿的機械施壓作用,緊壓在閥座上。
2當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí),閥桿則反向運動(dòng),其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續提升,并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用,使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4直至到全開(kāi)位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉到全開(kāi)位置。
B、關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí),順時(shí)針旋轉手輪,閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2繼續旋轉手輪,閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用,使閥桿和閘板同時(shí)旋轉90°。
3快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動(dòng)的后幾圈,閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到*密封。
電動(dòng)法蘭式截止閥安裝維護結構特點(diǎn):
1、啟閉無(wú)摩擦。這一功能完*了傳統閥門(mén)因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門(mén)可直接在線(xiàn)檢查與維修,能有效減少裝置停車(chē),降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿,只需配一個(gè)小手把閥門(mén)就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門(mén)是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門(mén)的密封性不受管線(xiàn)壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時(shí),管線(xiàn)中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò),不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
7、閥門(mén)口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷(xiāo)軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金,密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長(cháng)。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長(cháng)。
電動(dòng)截止閥安裝注意
1、安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向,嚴格按閥門(mén)流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門(mén)可安裝的管道的任何位置、同時(shí)根據介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門(mén)。
3、電動(dòng)截止閥盡量垂直安裝,閥桿向上。
4優(yōu)缺點(diǎn)
特點(diǎn)
(1)截止閥結構比閘閥簡(jiǎn)單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng),因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長(cháng)。
(3)啟閉時(shí),閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時(shí)間校長(cháng)。
(5)流體阻力大,因閥體內介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí),一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí),一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí),截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng),不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短,并具有非常可靠的切斷動(dòng)作,使得這種閥門(mén)適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。
缺點(diǎn)
1、流體阻
波紋管截止閥
力大,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3、調節性能較差。
優(yōu)點(diǎn)
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會(huì )避免;
2、外泄漏,并符合密封標準;
3、沒(méi)有流體損失,降低能源損失,提高工廠(chǎng)設備安全;
4、使用壽命長(cháng),減少維修次數,降低經(jīng)營(yíng)成本;
5、堅固耐用的波紋管密封設計,保證閥桿的零泄漏,提供無(wú)需維護的條件。
6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計,*消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn),不但提高了使用能源效率,增加生產(chǎn)設備安全性,減少了維修費用及頻繁的維修保養,還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
電動(dòng)法蘭式截止閥安裝維護的安裝與維護應注意以下事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機構,不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
電動(dòng)法蘭式截止閥安裝維護安裝須知。
1、電動(dòng)截止閥安裝前應仔細核對它的標志是否與使用要求相符。還要注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、電動(dòng)截止閥安裝前應檢查通道和密封面,如有污垢附著(zhù),應用清潔的軟布擦去。
3、電動(dòng)截止閥安裝前應檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活,有無(wú)卡阻現象電動(dòng)截止閥安裝時(shí),它的操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當氣動(dòng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí),應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。電動(dòng)截止閥較多的管道,盡量將電動(dòng)截止閥安裝在平臺上,便于操作。
4、對高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)電動(dòng)截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設施。當電動(dòng)截止閥安裝在操作地面以下時(shí),應設置伸長(cháng)桿或地井。為安全起見(jiàn),地井應加蓋板。
5、電動(dòng)截止閥安裝在水平管道上,其閥桿垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,還容易腐蝕。落地電動(dòng)截止閥安裝位置傾斜,也會(huì )操作、維修不便。
6、并排將電動(dòng)截止閥安裝在管道上,應有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應將電動(dòng)截止閥交錯排列。
7、采用法蘭端結構的電動(dòng)截止閥,用戶(hù)應根據使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對稱(chēng)均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
9、采用對焊端結構連接的截止閥,用戶(hù)應按照要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評定合格后方可施焊。對材料應焊前預熱,預熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460℃。
11電動(dòng)法蘭式截止閥安裝維護維護
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥運行中的截止閥,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*,螺紋應完好無(wú)損,不允許有松動(dòng)現象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén),更要禁止閥門(mén)注脂時(shí)的維護保養工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養護工作,為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運營(yíng)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用,正確和有序有效的維護保養會(huì )保護閥門(mén),使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(cháng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養護工作看似簡(jiǎn)單,其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
一、截止閥注脂時(shí),常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂加油后,操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著(zhù)二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量,造成浪費。在于沒(méi)有根據閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別,對不同的截止閥密封容量進(jìn)行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類(lèi)別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時(shí),常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí),注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低,密封漏或失效,壓力過(guò)高,注脂口堵塞、密封內脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí),注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類(lèi)硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養護時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽溝,如果開(kāi)位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調壓閥組
安裝后,截止閥應定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效,如有損壞應及時(shí)更換。
(4)截止閥檢修裝配后,應進(jìn)行密封性能試驗。
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